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机械刀片的热处理工艺方式

 



  机械刀片的热处理工艺方式-2016/7/22-行业资讯

 


 

  机械刀片完全退火处理:

  完全退火处理系将亚共析钢加热至Ac3温度以上30~50℃、过共析钢加热至Ac1温度以上 50℃左右的温度范围,机械刀片在该温度保持足够时间,机械刀片的热处理使成为沃斯田体单相组织(亚共析钢)或沃斯田体加上雪明碳体混合组织后,在进行炉冷使钢材软化,以得到钢材最佳之延展性及微细晶粒组织。

  机械刀片球化退火处理;

  球化退火主要的目的,是但愿藉由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝结成为球状,使改善钢材之切削机能及加工塑性,钨钢刀片特别是高碳的工具钢更是需要此种退火处理。常见的球化退火处理包括:(1)在钢材A1温度的上方、下方反复加热、冷却数次,使A1反常所析出的雪明碳铁,切条机刀片继承附着成长在上述球化的碳化物上;(2)加热至钢材A3或Acm温度上方,始碳化物完全固溶于沃斯田体后急冷,机械刀片的热处理再依上述方法进行球化处理。使碳化物球化,尚可增加钢材的淬火后韧性、防止淬裂,亦可改善钢材的淬火回火后机械性质、进步钢材的使用寿命。

  机械刀片软化退火处理;

  软化退火热处理的热处理程序是将工件加热到600℃至650℃范围内(A1温度下方),维持一段时间之后空冷,其主要目的在于使以加工硬化的工件再度软化、回复原先之韧性,以便能再进一步加工。此种热处理方法常在冷加工过程反复实施,机械刀片的热处理故又称之为制程退火。大部门金属在冷加工后,材料强度、硬度会跟着加工量渐增而变大,也因此导致材料延性降低、材质变脆,若需要再进一步加工时,须先经软化退火热处理才能继承加工。

  机械刀片弛力退火处理;

  弛力退火热处理主要的目的,在于清除因铸造、锻造、机械加工或焊接所产生的残留应力,这种残存应力常导致工件强度降低、经久变形,并对材料韧性、延展性有不良影响,因此弛力退火热处理对于尺寸经度要求严格的工件、机械刀片的热处理有安全顾虑的机械构件事非常重要的。弛力退火的热处理程序系将工件加热到A1点以下的适当温度,保持一段时间(不需像软化退火热处理那么久)后,徐缓冷却至室温。特别需要留意的是,加热时的速度要缓慢,尤其是大型对象或外形复杂的工件更要特别留意,否则弛力退火的成效会大打折扣。

  机械刀片正常化处理;

  正常化热处理有两个重要的功用,一是使工件结晶粒微细化而改善材料机械性质;另一个目的是调节轧延或锻造组织中碳化物的大小或分布状态,以利后续热处理时碳化物轻易固溶于材质,以便晋升材料切削性,并使材质平均化。机械刀片的热处理正常化热处理的热处理程序,系将工件加热至A3(亚共析钢)或Acm(过共析钢)点温度以上 30℃至60℃的高温(此即为正常化温度)保持一段时间,材质成为平均沃斯田体后,静置于空气中使之冷却。正常化时间的估算,可以每25mm厚度持温30 分钟来估算需持温时间。正常化热处理又可分为二段正常化、恒温正常化及二次正常化等多种改良式正常化热处理。

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