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硬质合金刀片的方向选择

 



  硬质合金刀片的方向选择-2016/6/29-行业资讯

 


 

  硬质合金刀片的方向在工业切削作业中使用频率非常广泛,尤其是针对汽车零部件、手机金属壳等金属制品加工作业。硬质合金刀片的方向可转位铣削刀具的顺铣和逆铣的差别选择是针对具体作业要求的不同。

  顺铣:硬质合金刀片与工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相同的铣削方式;

  逆铣:硬质合金刀片与工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相反的铣削方式。

 硬质合金刀片的方向切削刃主要受到的压应力,逆铣时,硬质合金刀片受到的是拉应力。硬质合金刀具材料抗压强度比抗拉强度大得多,顺铣时,切条机刀片切屑又厚变薄,刀刃与工件间相互挤压,刀齿与加工表面相对滑行时摩擦小,硬质合金刀片的方向可减小刀齿磨损,减少加工表面硬化,减小表面粗糙度Ra值。逆铣时,切屑由薄变厚,刀片切入时产生强烈的摩擦,较顺铣产生更多的热量和使加工表面硬化。

  逆铣时,由于硬质合金刀片作用在工件的水平切削力方向与工件进给方向相反,所以工作台丝杆和与螺母的一个侧面紧密贴合。而顺铣切削时铣削力的方向与进给方向一致,当硬质合金刀片对工件的水平面作用力大到一定程度时工作台会发生窜动,从而将间隙留到后侧,随着丝杆的继续转动,间隙又恢复到前侧。硬质合金刀片的方向在这一瞬间工作台停止运动,当下次水平切削分力又大到一定程度时,工作台会再次窜动。工作台的这种周期性窜动,将严重影响加工质量和损坏硬质合金刀具。

  使用硬质合金刀片顺铣时,硬质合金刀片的方向每次都是由工件表面开始切削,所以不宜用来加工有硬皮的工件。铣削薄壁零件或精度较高的方肩铣采用逆铣。


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